Bürstenloser Gleichstrommotor Statorkern

Entlüftungsabstandhalter

Die festen und rotor -Eisenkerne des großen Motors sind in viele überlappende Segmente unterteilt, und die Stanzplatte aus fleckgeschweißtem Lüftungskanalstahl wird zwischen den Eisenkernsegmenten platziert, dh die Lüftungsrillenplatte. Somit wird der radiale Luftkanal von festen und Rotor -Eisenkernen zur Wärmeableitung und Lüftungskühlung von Eisenkernen gebildet. Die Herstellungsqualität des Belüftungsbetriebs muss den Festigkeitsanforderungen entsprechen, um sicherzustellen, dass nach dem Laden kein Zusammenbruch oder Zusammenbruch auftritt. Gleichzeitig sollte die Spot -Schweißposition des Lüftungskanalsstahls auf der Stanzplatte genau sein. Nachdem jeder Eisenkernabschnitt gedrückt wurde, sollte die axiale Position des Lüftungskanalsstahls in einer geraden Linie vorliegen, um sicherzustellen, dass der Radialluftkanal nicht verzerrt und die axiale lineare Übertragung der Pressekraft des Eisenkerns.

Technologieanzeige

Mit der Entwicklung der motorischen Herstellungstechnologie und der Verbesserung der Fertigungsgeräte wurde auch die Herstellungstechnologie der Belüftungsnutplatte erheblich verbessert. Gegenwärtig gibt es vier Arten des Herstellungsprozesses der Lüftungsnotplatte, die gemeistert wurden. Die Spot -Stator -Schweißtechnologie wird im Allgemeinen für die Herstellung von Belüftungsnutplatten verschiedener Motorstatoren angewendet. Der Vorgang wird auf der Schweißmaschine von Spot durchgeführt. Die Prozessmethode legt den Ventilationskanalstahl aus dem Ausruf auf die angegebene Position auf der Lüftungsrille und dann zwischen den oberen und unteren Elektroden der Schweißmaschine. Die von der Elektrode durch den Strom erzeugte Wärme wird verwendet, um den Lüftungskanalstahl auf dem Lüftungsrillenblatt zu beschreiben. Bump -Welding ist eine neue Technologie, die angewendet wurde, um einige DC -Motoranleitungsrillenplatten herzustellen. Das Nietschweißprozess wird im Allgemeinen bei der Herstellung von DC -Motorrotor- und Ankerentlüftungsrillenplatten verwendet. Das Nietenprozess wurde zur Herstellung von Turbinengeneratorstatator und Rotorentlüftungsrillen verwendet.

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