Statorlaminierung für großen Antriebsmotor

Einzelschlitz

Single Kerbing ist eine unserer Hauptkompetenzen. Es ist eine gute und wirtschaftliche Wahl für die Produktion mit mittlerer und großer Größe.

Gegenwärtig ist der äußere Durchmesser des größten Stanzblatts, das wir produzieren, bis zu 1250 mm, was derzeit die größte Breite der Siliziumstahlspule ist. Um die Zahnharmonische während des Betriebs des Motors auszugleichen, sind die Schlitze des Statorkerns oder des Rotorkerns häufig so ausgelegt, dass sie verzerrt sind. Rotary Kerbing ist sehr geeignet für die Herstellung dieser Art von Motorlamination, was für recht nützlich ist Die Entwürfe großer Motoren.

ARBEITSPRINZIP

Alle unsere CNC -Single -Notching -Presse verfügen über ein hochpräzises Positionierungssystem und ein Indexer, das jede Wirkung der Maschine steuern kann und es uns ermöglicht, einige ganz besondere Laminationen zu erstellen.

Bei einzelnen Kerben schneidet das Werkzeug nur einen Schlitz auf dem runden Blatt gleichzeitig, was bedeutet, dass die Gesamtzahl der Schnitte der Anzahl der Schlitze auf der Lamination entspricht. Der Statorteil umwandelt elektrische Energie in magnetische Energie, das Statormagnetfeld zieht das Rotormagnetfeld, um den mechanischen Betrieb des Rotors zu bilden, und realisiert die Umwandlung von elektrischer Energie in mechanische Energie.

Anwendung & Kosten

Die Produktionszeit der Form der Slots auf dem Stator oder Rotorlaminierung beträgt nur ein bis zwei Tage. Jeder Steckplatz benötigt ein spezifisches Werkzeug zum Stempeln, aber das Gute ist, dass die Gesamtkosten recht gering sind.

Einzelkerbe ist sehr geeignet für die Produktion mit geringem bis mittlerem Volumen oder eine Prototypentwicklung, die Werkzeugkosten sind recht gering. Die Produktionsgeschwindigkeit ist relativ langsam und die Zeit, um eine Laminierung zu erzeugen, variiert von wenigen Sekunden bis Zehn Sekunden. Die meisten unserer CNC -Pressen sind mit automatisierten Produktionssystemen ausgestattet. Diese Geräte können die Produktionskosten erheblich senken und gleichzeitig die Produktionsgeschwindigkeit sicherstellen.