Elektromotor -Statorlaminierung mit angemessenem Preis

Einzelschlitz

Fast alle Hersteller wollen eine gute und wirtschaftliche Wahl treffen. Zufälligerweise sind wir sehr geschickt in der Handwerk von einzelnem Kerben, was besonders für die Produktion mit mittlerer und großer Größe geeignet ist.

Zu dieser Zeit die größte Breite der Siliziumstahlspule und der Außendurchmesser des größten Stanzblatts, das wir produzieren, beträgt 1250 mm. Wenn wir die Zahnharmonische während des Betriebs des Motors ausgleichen möchten, müssen die Schlitze des Statorkerns oder des Rotorkerns häufig ausgestattet werden. Das Drehkerben ist eine schöne Wahl für die Herstellung dieser Art von Motorlamination, die ist Eine gute Übereinstimmung mit den Designs großer Motoren.

ARBEITSPRINZIP

Jeder Steckplatz, der sich auf dem Stator oder Rotorlaminierung befindet Benötigt ein bestimmtes Werkzeug zum Stempeln, aber normalerweise gibt es nicht zu viele Arten von Schläfen auf dem Stator- oder Rotor -Laminierung. Trotzdem sind die Gesamtkosten des Werkzeugs sehr niedrig. Die Produktionszeit der Form beträgt nur ein bis zwei Tage.

Bei einem einzigen Kerben schneidet das Werkzeug nur einen Schlitz auf dem runden Blatt gleichzeitig, was bedeutet, dass die Gesamtzahl der Schnitte der Anzahl der Schlitze auf der Lamination entspricht. Alle unsere CNC -Single -Notching -Presse verfügen über ein hohes Präzisions -Positionierungssystem und ein Indexer, das jede Wirkung der Maschine steuern kann.

Anwendung & Kosten

Einzelkerbe ist sehr geeignet für die Produktion mit geringem bis mittlerem Volumen oder eine Prototypentwicklung, die Werkzeugkosten sind recht gering. Die Produktionsgeschwindigkeit ist relativ langsam und die Zeit, um eine Laminierung zu erzeugen, variiert von wenigen Sekunden bis Zehn Sekunden. Mehr als die Hälfte unserer CNC -Pressen ist jedoch mit automatisierten Produktionssystemen ausgestattet. Diese Geräte können die Produktionskosten erheblich senken und gleichzeitig die Produktionsgeschwindigkeit sicherstellen.

Die Automatisierung der Fertigung bezieht sich hauptsächlich auf automatische Belastung und Entladung, automatisches Stanzen und automatische Sortierung von Werkstücken in Stapel, sondern kann nicht nur eine sichere Produktion gewährleisten, sondern kann auch den Widerspruch zwischen Sicherheit und Produktion zufriedenstellend lösen.