Aluminiumrotorguss für große Ölausrüstung

Rotorkern

Die traditionelle Methode zur Herstellung von Eisenkernen besteht darin, Stanzstoffe (lose Stücke) mit gewöhnlichen gewöhnlichen Formen auszustechen und dann Nietnieten, Schnalle- oder Argon -Lichtbogenschweißen und andere Prozesse zur Herstellung von Eisenkerne zu verwenden.

Der größte Teil der Motorrotorherstellung verwendet keine Schweißtechniken. Nachdem die Rotorlaminationen gestapelt sind, werden Kupfer- oder Aluminiumschaltungen oder dauerhafte Magnete entsprechend den Entwurfsanforderungen eingebettet. Wir sind in der Lage, alle Arten von Rotorbaugruppen für mittel- bis hohe Spannungsmotoren und Generatoren bereitzustellen.

Genau wie das Stapeln des Stators kann das Rotor -Laminierung nicht abweichen, wenn es von der Hydraulikpresse gedrückt wird. Andernfalls ändert sich die tatsächliche Größe des Rotorschlitzes weniger als die Entwurfsgröße, wodurch der Magnet- oder Leiterstangen schwieriger wird.

Die Rotorkerne, die wir derzeit produzieren, sind hauptsächlich Aluminiumrotoren und Kupferrotoren mit Wellen. Der Laminierungsstapelprozess des Aluminiumrotors für Guss-Aluminium muss während des Laminierungsprozesses einen hochpräzisen Mordrel verwenden. Wenn der Rotor aus dem Entwurf verzerrt ist, muss der Dorn einen entsprechenden Schlüssel haben.