Entlüftungsabstandhalter

Die festen und rotor -Eisenkerne großer Motoren sind in viele überlappende Segmente unterteilt. Die Stempelplatte mit schweißtem Beatmungskanalstahl wird zwischen den Eisenkernsegmenten platziert, nämlich die Lüftungsrillenplatte, um den Radialluftkanal von festen und rotorischen Eisenkernen zu bilden, die zur Wärmeableitung und Lüftungskühlung von Eisen verwendet werden Kerne. Die Herstellungsqualität der Belüftungsnutplatte muss den Festigkeitsanforderungen erfüllen, um sicherzustellen, dass nach dem Laden kein Zusammenbruch oder Zusammenbruch auftritt. Gleichzeitig sollte die Spot -Schweißposition des Lüftungskanalsstahls auf der Stanzplatte genau sein. Nachdem jeder Eisenkernabschnitt gedrückt wurde, sollte die axiale Position des Lüftungskanalsstahls in einer geraden Linie vorliegen, um sicherzustellen, dass der Radialluftkanal nicht verzerrt und die axiale gerade Linienübertragung der Pressekraft des Eisenkerns.

Mit der Entwicklung der motorischen Herstellungstechnologie und der Verbesserung der Herstellungsgeräte wurde das Lüftungsniveau der Herstellungstechnologie erheblich verbessert. Derzeit sind unterstützte Prozesse Resistenzschweißen und Laserschweißen. Das Schweißen des Widerstands soll die Schweißteile zwischen zwei Elektroden platzieren, den Strom anschließen und einen bestimmten Druck ausüben, den Widerstandswärme verwenden, der erzeugt wird, wenn der Strom durch die Werkstückkontaktoberfläche zum Erhitzen fließt und den lokalen Schmelzzustand der Schweißteile bildet. Laserschweißen ist eine Art Laserstrahl mit hohem Monochrom, starkem Aroma und hoher Helligkeit, indem das Prinzip der angeregten Atomstrahlung verwendet wird. Der Laserstrahl, der aus kohärenten monochromatischen Photonstrom mit einer durch Laser erzeugten hohen Energiedichte besteht, wird als Energiequelle verwendet, um Metall oder Nichtmetall zu bombardieren, Wärme zu erzeugen und ihn zu schmelzen, um den Zweck des Schweißens zu erreichen.

Entsprechend den verschiedenen Anforderungen des Strukturdesigns und der Merkmale des jeweiligen Spot -Schweißverfahrens und des tatsächlichen Produktionsbedarfs können die Motorhersteller entsprechend ihrer eigenen Entwurfskapazität, der Ausrüstungssituation, des Produktionszyklus für ihren eigenen Lüftungsrillenplatten entscheiden Schweißprozess, um die Herstellungsqualität der Belüftungsnutplatte zu gewährleisten.